常见的几种切削加工刀具的特性

．生产率高：利用成形车刀进行加工，一次进给便可完成零件各表面的加工，因此具有很高的生产率。故在零件的成批大量生产中，得到广泛的使用。

球头型立铣刀 以米思米品牌的XCP涂层硬质合金球头立铣刀为例，它专为高硬度钢加工设计，提供2刃、短刃和标准刃长的多种选择。这款刀具的卓越之处在于其广泛的适用性，从调质钢（硬度约45HRC）到高硬度钢（65HRC）都能发挥威力。

高速钢和非涂层硬质合金刀具一般来说，性能较低的刀具，如高速钢和非涂层硬质合金，在普通切削加工中应用面广，但高速性能不好。

铣刀的正确磨刀方法?

1、铣刀侧刃之研磨先调整铣刀需要修磨的长度，放入轴承组，看间隙用微调调整修刃口的后角。开启砂轮再调拖板修的尺寸。第二次开始修磨铣刀的外刃。铣刀研磨机清洁保养：请使用者使用前后以空压枪，清洁所有机台灰层铁屑，尤其是研磨接触孔之清洁，以确保机台使用寿命。

2、防止砂轮因杂质或水分而损坏。此外，还要注意安全操作，如佩戴防护眼镜、手套等，以防止飞溅的砂粒或冷却液造成伤害。通过以上三个方面的步骤和注意事项，我们可以有效地使用万能磨刀机来磨削铣刀。通过不断实践和掌握磨削技巧，我们可以提高铣刀的使用寿命和加工效率，为生产和加工带来更好的效益。

3、不论车床操作工、铣床操作工还是钻孔钳工，刀具使用一段时间以后不可避免的会出现钝化，数控加工中心也是如此。为了不影响生产，要么换新的刀具，要么必须进行磨刀。

4、修磨铣刀步骤：把刀架工作台换成立铣刀刃磨附件的工作台附件。将R8弹性套筒插入铣刀附件工作台的锥形孔中，将直径尺寸大小合适的立铣刀插入R8套筒并将它固定，因此立铣刀将不再转动。将立铣刀刀具调整到高于砂轮的中心。

6毫米的两叶立铣刀一刀能铣多深

毫米。6毫米铣刀一次加工铝件斜插深度不要超过铣刀直径的二分之一，即3毫米，6毫米铣刀的刚性很小，一次吃刀太深铣刀会弯曲，不能走直线，严重的会折断铣刀。铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

的0.3～0.6。10的0.5~2镶片的看刀片牌子好的2～5差的.8～5。

很难做的，铣刀非常容易折断。先钻D5的孔对的，要先间隔9~10毫米钻几个孔，再在中间钻孔。分成长短不同的2~3把立铣刀来分层加工，例如：第一把总长50毫米，柄径6毫米，夹持30毫米，刃长15毫米，加工18毫米深。

铣刀与转速与进给的关系

一般笼统的讲铣刀的转速与进给成正比关系。铣刀的直径与转速成反比关系，而进给在两者之间平衡。转速越高，进给慢则所加工光洁度越高，效率越低。而进给快则所加工效率越高，但是光洁度越低。如果刀材料是高速钢的转速低点。如果硬质合金的转速高点。

车床：线速度=14*工件直径*转速（s） 每分进给速度f=每转进给速度*转速s，铣床：刀片线速度=14*刀具标称直径*主轴转速s，每分进给速度F=每齿进给量*齿数*主轴转速（n） 单位米和毫米要弄准。

不同材料铣刀铣不同材料工件。其线速度可以根据刀具厂商的的推荐速度或者根据之前你们加工该材料的线速度来用，至于进给速度，首先需要了解你是精加工还是粗加工，工件的加工余量，切深等等。在来做参考，还有就是你铣刀的直径D是多少。

过高或过低的转速都会影响到铣削的效果。例如，铣刀转速过低可能导致刀具在加工过程中过度磨损、加工表面质量差等问题。而转速过高则容易导致刀具断裂、加工表面产生毛刺等不良后果。

立铣刀都有哪些种类?

1、数控立铣刀：根据制造材质的不同，数控立铣刀可以分为白钢铣刀、钨钢铣刀和铝用铣刀等类型。 定点钻：主要用于加工时的定位，由于其对位置要求极高，常用于点钻以保证加工位置的精度。 麻花钻：主要用于打孔作业，是加工过程中最常用的钻头类型。

2、数控立铣刀：制造材质不同，数控立铣刀可以分为白钢铣刀、钨钢铣刀、铝用铣刀。定点钻：一般用来在加工时定位，因为位置要求高，需要点钻定位，保证位置精度。麻花钻：主要用来打孔，加工时最普遍用到。面铣刀：也称作飞刀。主要用来铣表面，用于大面积铣削材料。

3、．成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀。5．倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。6．T型刀，可铣T型槽。7．齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。8．粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。

4、按用途可分为立铣刀和键槽铣刀。立铣刀又有粗齿和细齿之分，一般的有三条切削刃的直柄立铣刀称为粗齿铣刀，多于三条切削刃（如四条或五条）的直柄立铣刀称为细齿铣刀。锥柄铣刀也是这样分类的。

5、按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。